近年来，中煤蒙大新能源化工有限公司认真贯彻落实《中国制造2025》和“两化融合”精神，在年产50万吨工程塑料项目的设计阶段就将信息化、智能化纳入整体规划，选用先进的信息化技术和智能制造核心技术装备，努力打造具有煤化工特征的智能工厂。

在智能工厂建设过程中，该公司积极推动智能工厂与生产装置深度融合，使生产过程和现场作业与信息化、自动化、智能化应用高度融合，扎实提高劳动效率和生产效率，有效降低安全环保风险，降低能耗物耗，提高经济效益。广泛应用创新技术，推进甲醇制烯烃装置（DMTO）智能控制、无线智能仪表、热成像、原料与产品衡器计量智能化、无人机巡检、机泵群在线监测及大数据智能故障诊断等技术；利用大数据和智能装备，将实现装置运行安全预警、工业过程建模与智能控制、控制模型在线学习、智能经营决策、碳四装置3D虚拟装置智能巡检、光纤探测、工业防爆机器人应用等功能。

通过智能工厂建设，完善双向考核、细化安全管控、优化工艺管理、强化设备监测、加强技术创新等，实现了从原料进厂到产品出厂的生产全过程管控。目前，该公司已经实现所有生产和辅助装置的自动化控制，物料、能耗等生产数据做到了“班跟踪、日平衡、月结算”，实现了电子交接班管理，这些系统的应用极大促进了生产经营管理的科学化、规范化、透明化和精益化，实现工作效率提高10%、经济效益提高5%、安全环保100%可控。4G无线网络在生产中深化应用，实现了厂区无盲区全覆盖，为安全生产、协调指挥、作业监控提供了真实的现场信息；应用大机组状态监测技术和远程诊断服务，实现了对14台大机组的设备管理及检维修工作数字化，为设备管理人员提供分析决策依据，及时识别机组的运行状态。

通过优化铝硅比参数，提高了产品等规度，仪表自控率达到98%以上、操作平稳率98%以上、降低能耗5%；通过数据集成技术使工程结算更加透明，实现资产的动态管理，提高工作效率20%，降低劳动强度和安全风险30%；建设6条全自动包装线，利用自动称重系统，实现精确计量，减少了用工数量、减轻了劳动强度，提高了工作效率和安全可靠性；甲醇入厂和产品销售实现了信息化管理，实现了业务自助办理和罐车卸车、装车自动称重计量，极大提高了装卸车效率，避免了人为错误和不规范行为，提高工作效率30%、经济效益5%、安全管控提升20%。（中国煤炭网）