在煤炭大宗贸易领域，采样设备的性能稳定与否，决定着检验结果的科学性与公信力。为夯实煤炭质量管理根基，加速智能化港口管理升级，秦皇岛公司牵头在曹妃甸港口实施“机械化采样设备期间核查”专项行动，打造从“设备管控”到“质量保障”的全流程闭环管理体系。

此次专项工作由秦皇岛公司联合中国中检曹妃甸分公司、河北质检院曹妃甸实验室共同推进，并与国投曹妃甸港紧密配合，2023年12月，专项核查平台正式组建并投入运行。项目实施至今，已累计完成对13套采样设备累计80余次核查，推动设备维护由“故障响应”转变为“常态预警”，实现煤炭检验工作向“事前预防”阶段的重大跨越。

巡检人员正在检查机采设备内部情况

精细排查，筑牢质量防线

专项团队围绕采样系统的关键环节开展深入全方位深度排查，涵盖初级采样器开口尺寸、采样深度、破碎筛条状态、缩分器切割精度等，通过检查、测量与子样粒度验证等手段，形成“排查—改进—验收”的闭环流程。为进一步提升采样代表性，团队对初级采样器实施技术革新，增设弹性刮板以贴合皮带，实现了真正意义上的全断面采样，显著降低了煤流偏采风险。

秉持“小问题当天改，大问题一周内完成”的工作标准，采样设备的运行稳定性显著提升，设备监督日志制度也同步建立，为后续数字化运维体系建设打下良好基础。

优化服务，释放品牌效应

项目推动带来的最大受益方是集团服务的广大客户。以中天系列湿黏煤为例，过去受限于物料特性，机采通过率偏低，严重影响作业效率。团队通过调整筛条结构、扩大采样间隔等措施，有效解决了堵塞难题，大幅提升进港、出港样品的机采成功率，为客户提供了更加优质、稳定的质量保障服务。

这项技术支持的延伸，不仅优化了客户体验，更有力提升了中煤品牌在终端市场的美誉度，进一步巩固了品牌竞争力。

示范带动，打造“中煤标准”

“曹妃甸经验”迅速在区域内形成示范效应。唐山曹妃甸港务有限公司“二期”客户长年困扰的“矿港差”问题，在参考本项目方法后得以破解。目前，多个港口已主动向检验单位提出采样设备排查需求，客户对采样技术的关注度与认可度持续攀升，“中煤标准”已初步在行业内树立典范。

巡检人员正在观察采样设备运行情况

技术赋能，助力集团转型

此次期间核查，不仅是对采样设备性能的全面“体检”，更是中国中煤践行大物流战略的率先实践。通过现场设备改进、过程日志管理、跨单位协同合作等一系列举措，为集团后续打造港口智能化质控系统积累了宝贵经验。

下一步，秦皇岛公司将继续以科技创新为驱动、以客户需求为中心，以更高标准深化煤炭质量体系建设，构建更为高效、公正、可信的港口采样管理机制，助力中国中煤在新时代港口贸易浪潮中行稳致远。