3月29日，随着最后一带壁板精准落位、环缝焊接完成，秦能公司京秦二热项目脱硫系统核心设备两座二级脱硫吸收塔顺利完成顶升落地，标志着项目环保设施主体结构施工取得里程碑式突破。更为重要的是，党员先锋突击队通过精细化管理，成功破解与冷却水塔施工交叉作业、场地受限等难题，实现安全、质量、进度共赢局面。

脱硫吸收塔作为机组超低排放的核心装置，高度约47米、总重约 400 吨，采用倒装法液压顶升工艺施工。工程推进中，交叉施工难题尤为突出：一方面，施工区域需同步开展冷却塔建设、循环管道安装、脱硫区域土建施工等多专业作业，多支施工队伍、作业人员密集交叉，场地空间不足；另一方面，随着冷却塔施工高度升高，更带来物体打击、高空坠落等安全风险。面对交叉施工困局，生产党支部组建党员先锋突击队，详细策划施工工序破解难题。在施工工艺上，采用 22台 SQD—350型液压顶升系统，沿塔体圆周均匀布置，较传统工艺效率显著提高。针对高空焊接变形风险，使用先间断焊，后全焊施工手法，并配套二氧化碳气体保护焊工艺，同步安排第三方检测单位实时监测焊缝质量，将一次合格率大幅度提升，避免因质量问题导致的工序返工冲突。

在管理层面，党员先锋突击队建立 “交叉施工协调机制”：每次涉及交叉施工影响，立即召开碰头会解决即时冲突，每周召开专业会协调优化施工计划。明确“优先作业权”分配原则，以关键线路推进为核心，科学划分作业时段与空间区域，例如将塔体顶升作业安排在白天，焊接作业安排在夜间，实现全时段施工互不影响。

此次脱硫吸收塔顺利顶升落地，不仅提前7天完成关键节点，更打通了后续烟道对接、塔内防腐、除雾器安装等工序的施工通道，为项目按期投产奠定坚实基础。作为机组环保核心设施，该脱硫系统投用后可实现二氧化硫排放浓度低于 10mg/Nm³，助力项目打造清洁绿色发电示范标杆。